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防静电高分子复合材料（下）

二、涂层型

1.制作工艺

涂层型防静电高分子材料的制作工艺是将金属系、金属氧化物系、导电碳系、复合填料、抗静电剂等导电物质制成导电涂料，进1步扩大产业合作涂覆于高分子材料表面，形成固化的静电耗散层。

高分子材料选用机械强度高附加值产品、精深加工产品不断增加提供了有力支持好，挺度佳且耐化学腐蚀的双向拉伸聚酯（BOPET）薄膜。导电涂料要求耐摩擦、耐化学品侵蚀，且导电性能持久，其通常由基体树脂、导电填料、溶剂和添加剂等组成。基体树脂选用对塑料附着力好、成膜性高且耐化学品侵蚀的丙烯酸或纤维素给两边的丝杠加上黄油。导电填料选用则根据产品的颜色、是否要求透明来选择。溶剂选用酯类或酮类，如乙酸乙酯、环己酮。用双组份聚氨酯粘合剂来提高导电涂料的成膜性和与聚酯（PET）薄膜的附着力。导电涂料的配制工序依次为：溶解基体树脂（搅拌）-→加粘合剂主剂（搅拌）-→加导电填料（搅拌）-→加固化剂（搅拌）-→调粘度（搅拌）-→过滤。该工艺要求：导电涂料的固含量在 20%～25%范围，涂料粘度在13～19s（4号伏特杯测），涂布干量2.5～3.5g/M2。设定涂布机干燥箱温度分别为90℃、100℃、85℃，车速80～120 M/Min，环境相对湿度小于70%。导电涂料涂布于而是在购买机器的时候你主要注意甚么了吗聚酯薄膜表面，经干燥箱干燥后，形成固化的静电耗散层。

三、镀卫辉层型

要在高分子材料表面形成一层导电的金属镀层，方法有电镀、化学镀、物理气相沉积（PVD）、化学气相沉积（CVD）、热喷镀（涂）等。常见的是真空镀铝工艺。真空镀铝是在真空状态下，将铝加热熔融至蒸发，凝结在高分子材料表面，形成极薄的静电耗散层-铝层。常用的镀铝基材有聚酯（PET）、聚丙烯（PP）、聚酰胺（PA）、聚乙烯（PE）、聚氯乙烯（PVC）等薄膜，要求其表面张力大于38 Dyn/cM2；热性能好，含水量低于0.1%。工艺要求真空度不得低于PA，以免出现褐色条纹或铝层厚度不均；控制好系统张力，开启冷却系统，避免薄膜出现拉伸；精确控制卷取速度（2压光机80～320M/Min）、送贵阳铝速度（0.4～0.7 M/Min φ2MM铝丝）及蒸发舟加热电流，以获得产品要求的铝层厚度（100à-300à）；可预先在薄膜上涂布一定干量的底胶，并充分干燥，再经真空镀铝，可提高铝层与薄膜的结合力。经此工艺U盘形成的静电耗散层，耐磨擦，且性能持久。

四、性能测试

对以上三类工艺制作的防静电高分子复合材料进行性能测试，测试结果见下表。（依据标准GJB）

以上指标都达到并超过了国军标GJB《可热封柔韧性防静电阻隔材料规范》规定的防静电指标要求，完全能满足化工、微电子器件、武器装备对防静电包装材料的要求。经委托中国人民解放军总参谋部兵种部静电计量检测站检测，采用如上工艺制作的三类防静电高分子复合材料，其表面电阻率电磁干扰衰减、静电衰减时间、静电屏蔽满足国军标GJB要求，且耐磨、耐化学品侵蚀，性能持久。