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柔印工艺技术的原理及其新动向(下)

三、柔印设计的注意事项

目前我国柔印产品处于很低的层次，印刷品质量以低、粗、简为主，精细的多色套印不怎么过关；同时，应用范围较小，主要印刷文字线条和实地，点活印得不是很多。制约柔印在中国的应用和发展，除了设备和技术上的问题外，另一个主要的原因在于设计人员不了解柔印技术的特点，导致设计和印刷之间缺乏沟通，不能充分发挥柔印的优势。

由于东方文化与欧美文化存在差异，使得各自的产品包装在设计风格上有明显的不同，这也使得柔印短期内在我国的发展受到一定影响。欧美强调以简明的色块、线条给人造成强烈的视觉冲击，这类产品便于用柔印印刷。而我国包装界长期受凹印、胶印的统治及影响，更着重于写实，使用了大量的写实层次图案，因而要用柔性版印刷去追求胶印、凹印的印刷效果，最终用户势必难以接受。所以柔印在我国被接受的程度要低于胶印和凹印。

柔印印品在设计时，应当避免如下方面：

1.避免设计太小的文字及太细的线条；

2.避免两色或多色的线条及文字套印；

3.避免设计细小的反白文字及线条；

4.避免图片高光断或1%的小点；

5.避免在photoshop等位图软件中设计文字或线条；

6.避免沿印刷滚筒水平方向设计宽而长的实地和渐变；

7.除非特殊要求，避免将大面积实地与点及细小文字做在同一版面上；

8.避免操作软件的不统一。

四、柔印的未来发展趋势

技术在柔印中的广泛使用

在China Print 2005展览会的柔印峰会上，丹麦Nilpeter等公司都强调了UV技术在柔印中的应用和发展。目前，国外安装有UV油墨固化系统的柔印机在不断增加，同时现有柔印机也在不断地改装UV油墨固化系统。以UV柔印油墨取代水性油墨和溶剂型油墨，已成为鞋带这个名词对我们每一个人来讲其实不陌生一种分水器发展趋势，在宽幅和窄幅柔印机上都得到了较广泛的应用。可以说继水性油墨成功之后，UV油墨再一次推动了柔印的发展。

UV油墨印刷适性好，在印刷中完全不会改变物性，并可用于较高粘度的印刷，所以在彩色印刷中点扩大大幅度地减少，从而提高了柔印印刷质量，这对提高我国以写实为主的包装装潢印刷品质量十分重要。从印刷质量的角度看，采用UV油墨的柔印优于溶剂型油墨和水性油墨的柔印。另外，柔性版印刷的新选择是通用的UV油墨（即从纸张到薄膜印刷都可适用的油墨），这种油墨在欧美已进入实用阶段。

UV柔印油墨之所以在国内外受到普遍重视和青睐，归纳起来主要是柔印UV油墨有以下优点：

⑴UV柔印油墨安全可靠。

无溶剂排放，不易燃，不污染环境，适用于印刷食品、饮料、烟酒、药品等卫生条件要求高的包装品。

⑵大大提高柔印质量。

UV柔印印刷适性好，印刷质量高，印刷过程不改变物性，不挥发溶剂，温度稳定，不易糊版、堆版，可用较高粘度印刷，着墨力强，点扩大减少，弥部份材料的伸长率可在1000％之上补了柔印存在的点扩大现象，点清晰度高，阶调再现性好，墨色鲜艳光亮，附着牢固，适合精细产品印刷。

⑶生产效率高，适应范围广。

UV柔印油墨可瞬间干燥，在纸张、铝箔、塑料等不同的印刷载体上均有良好的附着力，产品印完后可立即叠放，不会发生粘连。

⑷UV柔印油墨理化性能优良。

UV固化干燥的过程是UV油墨光化学反应由线型结构变为状结构的过程，所以具有耐水、耐磨、耐老化等许多优异的理化性能，这是其他各种类型的油墨所不及的。

⑸UV柔印油墨用量省。

由于没有溶剂挥发，有效成分高，可以几乎100%转化为墨膜，其用量还不到水墨或溶剂油墨的一半，而且可以大幅减少印版和纹辊的清洗次数，所以综合成本比较低。

2.套筒技术

原来柔性版印版在制版后要将印版贴在版滚筒上，然后才能印刷，现在有一种更先进的柔印直接制版技术，可在套筒上直接制版，然后把套筒套在版滚筒上就可印刷，工作效率更高。这种技术就是套筒直接制版技术。

激光雕刻套筒技术中所雕刻的套筒是印版，是由印前系统预先制作好版面，效率极大地提高。目前纹辊及激光雕刻无接缝橡胶辊普遍采用套筒技术，目的是快速更换，便于操作。对于宽幅机如采用悬臂梁式轴芯，则更便于装卸。套筒技术的关键在耐用率、精度、重量，此外还有价格及服务。这些都是柔印机印刷用户要考虑的。

3.平台替换和组合印刷

在柔印技电缆沟术中，组合印刷一直是一个亮点，它可以轻松实现胶印、凹印、丝印和柔印等印刷方式的无缝接合，可以按照需要添加模切、涂布和冷/热烫金等印后加工工艺。平台替换技术，可以使上面的功能更加容易实现，大幅度节省成本和空间，亦可满足客户的需求。

所谓平台替换，举个简单的例子，就是将胶印印刷单元替换为凹印单元或进行其他类似的转换，原有单元的很多部件都不需要移动，所要改变的只是两种印刷方式中不同的部分，操作也比较简单和容易。

4.伺服驱动解决方案

在China Print 2005展览会上，不少厂家展示了各式无轴驱动的伺服电机在柔印机上的使用，大大增强了柔印印品的套准精度和色彩还原准确度。

伺服电机直接驱动，柔印机各单元之间无主轴及差动齿轮系统联接，减少了传动环节，提高了套印精度，印版点还原率有很大的提高。同时也避免了由于长期机械磨损所造成的误差增大。

目前，一些宽幅的机组式柔印机已成功地采用了此技术。独立的印刷机组由单独的电机驱动，保证该机组印版滚筒的相对位置准确，并保证整机的张力稳定，多色印刷的套印精度提高，无振动引起的“墨杠”现象，同时每台机器印刷走纸范围将进一步扩大，可以从薄膜至厚卡纸。伺服驱动技术也能够扩展柔印机的其他应用，比如重复印刷长度，第一个单元可印刷所需重复长度800 mm的前400 mm，而第二个单元可印刷余下的400 mm。

5.计算机智能控制和络技术

随着计算机技术的发展和应用，柔印机的自动化程度也在不断的提高，目前出现了很多机型带有并对环境产生重要且积极的影响方便的人机界面，用菜单式指令，使控制更快捷和高效。机器一旦出现故水果刀障，系统就及时显示出错的信息，指导操作员或维修人员尽快找到故障点，能够以最快速度排除故障，减少停机时间。

此外，随着柔印技术的发展，人们开始研究用互联技术对数据和物料等进行管理和控制，比如活件管理、材料管理、承印物生产长度监测和废料回收等，甚至还可以通过络实现远程监控：对于严重故障，操作员可以利用远程诊断服务的手段，向机器生产商进行咨询，让他们及时提供服务和解决办法。

上述种种新技术新工艺将会进一步降低柔印生产成本，提高柔印质量，减少停机时间，提高生产效率，柔印将会得到持续发展和更为广泛的应用。※

作者：刘锦芳

来源：武汉粗饲料大学与传播学院