看一看：看一看;优化包覆成型中的粘接

在过去的20年里，软触感的包覆成型在外观、触感和产品利用范围等方面都产生了巨大的变化。丰富的色采、质地和触感使之广泛利用于牙刷、剃须刀、电开工具、照相机、厨具、手持式电子产品和汽车内饰件上。驱动这类变化的动力是日益多样化的热塑性弹性体。在包覆成型中，TPE包覆在结构件周围，这类硬软结构在触感、防滑和防磨损的手柄、把手或按钮上具有很大的优势。对设计者和生产者来说，包覆成型最大的问题是TPE与结构件之间的粘接，如果粘接不好，在两种材料的接合处会出现剥离、收缩、脱落或分层现象。最初人们采取1种简单的方法解决这个问题，即使用烯烃基TPE和与之相容性较好的刚性PP进行包覆成型。在最近这些年，包覆成型所使用的材料日益多样化，TPE包括TPU、TPV、SEB等不同种类，结构件使用ABS、PC和尼龙等，材料的多样化使包覆成型的设计花样翻新，但是由此带来的不相容材料之间的粘合问题一样成了包覆成型工艺1个新的挑战，这也使包覆成型更加复杂。

TPE的加工工艺特点在嵌件成型中，硬质的结构件首先成型，以后再进行2次成型。在2次成型时，TPE被注射到已成型完成的结构件上，这1工艺进程采取标准的注射机和相对简单的低本钱模具。嵌件成型适合于生产相对产量较小的制品，同时生产地劳动力本钱较低使嵌件成型具有1定优势。多组分注射成型要求使用带有多个料筒的专门的注射机以将几种材料注射到同1模具中城市违建拆除有补偿吗，多数情况下为双组分注射成型。多组分成型的优势是降落制品生产时间、提高产品质量、降落劳动力的数量，该方法的年产量到达250000个乃至更多，适合于劳动力本钱较高的地区。在所有的加工工艺中，强度和耐久性是衡量TPE与结构件之间粘接的重要参数。包覆成型的方法通常会影响粘接的性能，1样粘接的性能也会受1些外部因素的影响。在制品设计进程中，TPE与结构件之间的面积是粘接的关键。在制品设计中，TPE与结构件的接触面积不应当太小，也要避免TPE逐渐变薄的设计，由于TPE薄层容易引发粘接不充分，从而导致TPE层脱落。理想的情况是TPE层的厚度均为0.04in.左右。为解决TPE卷边的问题，可以在TPE与结构件之间设计1个截止槽。另外，结构件可能有凹槽，TPE的截止处可以设在凹槽上。采取这些设计都可以减小TPE卷边或剥离的可能。

在1些极真个例子中，例如融体的活动路径很长或制品受磨损的面积很大，可以将TPE注射到结构件的内部行程互锁结构中。在进行包覆成型时，型腔内的空气对界面间的粘合性能具有很大的影响，其解决的方法就是在模具设计中充分地排气。如果排气不良就会产生TPE粘接不良的现象，乃至会出现缺料的现象。1般排气口深度在0.0005～0.001in.之间。嵌件的公道预处理也是提高粘接性能的关键。例如清洁嵌件有助于提高粘接性能。最优化的生产方法是在嵌件生产出来以后直接进行包覆成型，这样可以最大限度地减少嵌件被污染的可能性。如果做不到这1点，那么嵌件应当被谨慎寄存在无灰尘的地方。处理嵌件时必须带上手套以避免手上的油脂污染嵌件。另外要尽量避免使用脱模剂。在包覆成型之前对嵌件进行预热有助于提高粘接强度，由于预热进程能够改进嵌件材料与TPE的相容性。至于嵌件的公道温度需要与物料供应商进行讨论肯定。本文将1种邵式硬度A 65的TPE与PC结构件进行包覆成型以反应TPE融体温度与粘接强度的关系。当融体温度从188℃升高到205℃时，粘接强度到达明显的改进。不过当融体温度增加到220℃以后粘接强度开始降落。在这个例子中，最好的融体温度是205℃。加工商必须将融体强度与热降解或注射困难联合起来考虑以选择1个合适的融体温度2018房屋拆迁补偿标准。在加工进程中升温需缓慢，不需要增加料筒温度而是应当通过提高螺杆转速和注射速度来实现。在肯定融体温度时，没必要使注射喷嘴的温度与融体温度保持1致。TPE融体温度的丈量必须采取灵敏的温度计进行。融体温度的肯定与结构件和粘接要求有关。大多数TPE供应商会列出与其TPE适当的熔融温度，1般在选择TPE熔融温度时需考虑供应商推荐的参数。包覆成型制品的触感与TPE的硬度、摩擦系数、质地和厚度有关。如果TPE层的厚度低于0.060 in.，那么弹性体所独有的柔软触感就会被硬质的结构件所抵消行政强拆是行政处罚吗，TPE的缓冲程度与底部结构件的硬度有关。另外，TPE层的厚度也影响粘接强度。薄TPE层在冷模腔内放热迅速，温度的降落会导致粘接强度降落。对设计者来说，制品硬度与TPE厚度之间的平衡是1个设计困难。1些种类的TPE，如TPU、TPV、共聚酯等具有1定的吸湿性，如果在成型前不预先经过合适的干燥，材料内的水分将蒸发出来破坏两种材料之间的粘接性能。湿气还能使1些种类的树脂水解，破坏材料表面性能，而且使注射变得困难。在注射成型时，湿气应控制在0土地征收补偿费如何分配.05%以内。通常TPE采取露点为–40℃的除湿干燥机干燥。在TPE的包覆成型中会使用色母粒。如果色母粒的载体树脂与TPE的相容性不好，那么就将会影响到粘接强度。TPE中通常含有PP，但是结构件通常是尼龙、 PC/ABS或其他1些工程塑料。 在使用进程中，制品会遭到很大的摩擦，因此会产生分层现象。浇口应当安装在TPE最大的面积处，这是由于TPE在浇口处的温度比在融体流的末端温度更高。当制品的外观需要优先考虑时，如化装品的包装，浇口应安置在结构件的背后以免得影响制品外观。为保证TPE融体充分填充到模腔中，融体流的长度和制品厚度的比例是1个很关键的因素，最小的比例应当在150:1左右。另外，还可以将浇口安装在制品最厚处，同时保证融体流长度尽可能短拆迁农家乐怎么补偿。在选择浇口设计的方法中，首先应将浇口的尺寸设计的较小，然后再逐渐增大尺寸直至符合要求。有些TPE（如SEB）需要小浇口以提高剪切力从而确保完全充模，而另外1些TPE（如TPV和TPU）需要大1点的浇口以应对其高融体粘度。关于模具设计的要素 设计者有时候试图强调制品的质地和触感，因此对模具进行抛光，但是光滑的模具有时候会产生瑕疵。相反，制品的表面纹理通常会粉饰这些瑕疵并使制品产生1种类似羽毛的触感。1定的表面纹理会对制品表面触感的软硬程度产生1定的影响，设计者的目标就是平衡制品表面纹理和TPE的硬度，使产品到达预期的要求。制品的拔模斜度应以0.5°～1°为好，对1些难于注射的材料，如TPU需要设计5° ～6°的拔模斜度。模具表面的纹理通常能够改进注射情况。尼龙的粘接性能尼龙在包覆成型的结构件中利用日渐增多，如电开工具的手柄等。但是尼龙与TPE的粘合性能不好，而TPE与添加了玻纤的尼龙粘合性相对好1些，但是需要添加其他的添加剂。尼龙有很多种类，如尼龙11、尼龙66、尼龙12、增强型尼龙等。在TPE与抗冲击改性尼龙与热稳定性尼龙6进行包覆成型时，粘接强度较低。但是经过改进的TPE与尼龙的粘接性会有很大的提高。另外，尼龙具有吸湿性，因此在加工前需进行干燥。尼龙的熔融温度比较高，所以TPE的熔融温度需相应的提高以确保两种材料界面之间粘接得更好。通常尼龙嵌件需要经过预热。另外，色母粒的载体树脂也要经过仔细选择，通常，LDPE和EVA与尼龙的相容性较好。包覆成型的10要素：● TPE与结构件的相容性需匹配● 在设计中需尽量避免尖锐的转角● 通过合适的排气以避免模具型腔内留有气体● 使TPE的厚度与预期的触感到达平衡● 保持TPE融体的温度以优化粘接● 干燥湿敏材料● 选择的色母粒其载体树脂与TPE和结构件材料都相容● 对光滑的表面要特别处理● TPE的活动长度/制品厚度比低于150:1● 采取好的黏合剂(end)资讯分类行业动态帮助文档展会专题报道5金人物商家文章