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唐钢提前14年完成节能目标流量

发布时间:2019-11-20 19:27:02 阅读: 来源:滤布厂家

唐钢提前14年完成节能目标

《钢铁产业发展政策》要求2020年钢铁行业吨钢综合能耗、可比能耗分别降到0.7吨标煤、0.64吨标煤,但是唐钢集团唐钢股份公司已经提前14年超过这个目标:1-7月,唐钢股份吨钢综合能耗完成599.3公斤标煤,同比降低36公斤标煤;吨钢可比能耗完成568.6公斤标煤,同比降低27.5公斤标煤。另外,按吨钢综合能耗计算,唐钢1-7月节约能源19.61万吨标煤,节能率为5.67%,节能价值1.85亿元。

唐钢股份坚持把合理用能和节能降耗摆到企业管理的突出位置上,并把节约能源作为挖潜增效、降低成本的主攻目标,依靠科技进步,积极推广应用节能新技术、新工艺,通过深化对标挖潜,广泛开展以煤气综合利用为核心的各项技术攻关活动,上半年共有8项攻关项目达到目标,炼焦焦炉煤气外供量完成153.1万立方米/天、炼铁南区高炉煤气外供量完成15.1万立方米/小时、炼钢转炉煤气回收完成90.5立方米/吨钢,均较上一年水平有了较大幅度的提高,各种煤气质量(H2S、含尘、含水)有了明显的改善。

该公司热轧板1700毫米生产线投产后,加热炉煤气用量大,造成煤气供应不足及发电锅炉不能满负荷运行。该公司有针对性地组织煤气回收工作,科学合理调整炼钢厂煤气回收时间,在保证煤气系统安全的前提下,放宽了煤气回收条件,并将开始回收煤气时间由开吹后2.5分钟,调整为2分钟。通过这些措施的落实,唐钢股份提高了煤气回收量,不仅满足轧钢生产用气需要,也为发电锅炉提供了较多的煤气资源。

唐钢股份大力实施节能改造项目。在炼焦干熄焦工程投产后,利用红焦显热回收蒸汽发电,大幅度地降低焦化工序能耗,产生了可观的经济效益和社会效益;对高线、棒材加热炉蓄热体进行改造,采用新型的蜂窝体代替小球,提高了加热炉的蓄热效果及加热能力,减少了强化加热现象,满足了轧钢生产需要,煤气消耗降低2000立方米/小时;对热轧板厂1810毫米生产线横移车采用蓄热式改造,降低煤气消耗;炼钢1号转炉利用大修更换了烟道中段,具备了余热系统提压的条件;对转炉蒸汽放散系统进行了改造,提高外供蒸汽压力,为实现炼钢余热蒸汽保证冷轧生产使用奠定了基础。

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